觸摸屏導電油墨、導電銀漿與製造工藝
UNINWELL國際在全球擁有近百家世界五百強客戶。最近，UNINWELL國際與上海常祥實業強強聯合，共同開發中國高端光電膠粘劑市場。現在根據客戶的使用經驗，把觸摸屏用導電膠和製造工藝經驗總結如下，供愛好者參考。
一 導電膠
導電油墨，又名導電漿料、各向異性導電膠、異嚮導電膠、ACP、ACA等，它的作用是在Z軸上起到導電的作用，二在XY軸上則是絕緣的，並且具有很好的粘結作用。
UNINWELL國際是集研發、生產和銷售為一體的跨國集團，是全球導電銀膠產品線最齊全的生產企業，其公司的ACA、ACP、異嚮導電膠-BQ-6996、6997、6998是全球頂尖的多位專家耗時多年開發出的。
一）各向異性導電膠
UNINWELL國際的BQ-6996、6997、6998系列，為各向異性導電膠，其中6996系列為加熱加壓固化型； 6997系列為加熱中溫固化型； 6998系列為UV紫外線光固化型。
該系列產品具有良好的導電性、粘接性、柔韌性好，性能穩定，不易氧化等優點。
二 ）導電銀膠
BQ-6770系列，此產品系列為中溫快固型導電銀膠，用於觸摸屏引線的粘接，具有很好的導電和粘結性能。
公司的專門開發的6996、6887、6998系列，系ACA、ACP、各向異性導電膠、異嚮導電膠，可以廣氾用於觸摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒裝芯片(Flipchip)、液晶顯示（LCD）、TP、射頻識別、電子標籤（RFID）、薄膜開關、EL backlight terminals等領域的粘結。該產品具有良好的導電性、粘接性、柔韌性好，性能穩定，不易氧化等優點。
二．工藝方面
1．手指模，印刷污漬及水漬
手紋、印刷污漬 及水漬均是ITO Touch panel 製造中的老問題了，整個製造工過程中， 從開料之始操作人員十指均嚴格帶指套，指套要求潔淨和防靜電型方可。印刷的不良主要是污漬，還包括諸如線路針孔，絕緣粘版，粘膠溢膠、透明干版或陰影等。故此，印刷的設備、工作台版、網版，刮刀一切與產品接觸的物品均應絕對潔淨，水漬的因素大多是清洗材料和蝕刻沖洗材料時所導致， 所使用清洗的純水要求應電阻值大於1MΩ小於28MΩ， PH值7正負1.5。印刷的設備亦需改善，應俱備離版裝置，刮刀恆壓系統，刮刀帶動的電機應使用減速馬達！蝕刻設備除二室水、三室水清洗還應有純水和超聲波水清洗段， 並安裝雷諾過濾防靜電吹干功能。
2．溢膠
Touch panel的邊緣經常發現有溢膠現象，也許是由於粘膠過多或粘合時過度用力擠壓所致，雖對產品功能無影響，但有損外觀，故因從操作和膠的材料使用等各方面來加以改善。
3．彩虹紋（Newton ring）
當將 Touch panel加上一片托底版（不論是玻璃或是PC膠板，）都會很容易產生Newton ring的ITO材料外，在Touch panel底部加印絕緣點！
4.絕緣點
最初有生產企業用450目的絲網版印出直徑為0.1mm的絕緣點Φ0.1mm的絕緣點在Matrix type的生產中還是可以的,且降低了生產成本,但Analog type的產品中,絕緣點應控制在直徑為0.035mm~0.05mm為佳,且每個點直徑一致,高度一致,弧包一致,間距相等,用鋼網版印刷是現在普遍的做法。
5.導電排線（引出線）
導電排線在與Touch panel組合時，對位必需準確，而藏在Touch panel內的部份應儘量擴大，使導電排線有更大麵積與 Touch panel籍導電熱熔膠或ACF粘合在一起，從而加強其穩固性，導電排線應設計有增加兩邊的兩條輔線和“+”對位記號， 有利於壓合時除增強牢固性外 更可借兩條輔線象 堤壩一樣擋住熱熔膠或ACF邊緣的膠的流失，“+”字對位記號線有利於壓合時對位更加準確。
6．灌孔
若客戶要求單排出線，解決方法有三種：第一是將下線路以銀膠（Silver epoxy）與上線路連合，即點銀膠的做法，此方法遇上較多及密的出線便難以採用；第二是將導電排線屈摺，然後再用導電熱溶膠使其上下線路組合，唯這方法危險性較大，因為印刷線路容易在以對摺后斷開，第三是用導電排線加熱熔膠與 Touch panel組合，和第二種方法相同，不同之處是此方法不用將導電排線對摺，而採用灌孔的方法，將上下線路的導線引向同一面（向上或向下），導電排線為FPC+ACF做法的；灌孔FPC接着端還需正反面焊盤。根據產品需要可在引線內和引線外灌孔，這是比較先進的做法。灌孔應依附灌孔設備進行。人工穿刺灌孔很難做到位准和均勻。
以上導電膠建議採用uninwell國際的BQ-6996、6997、6998導電膠，具有很好的效果。
7．線性
對於Analog type的Touch panel，控制其線性之公差尤為重要。我們能否籍Touch panel而在電腦上畫出一條直線， 又或是將因接觸Touch panel而產生的電阻正確地告知CPU，使CPU據此而做出適當的運作。正所謂差之毫釐，謬之千里，故此客戶對線性的要求極為嚴謹，一般公差是正負5%，較甚者為正負3%，更甚者為正負1.5%，以四線和五線電阻屏為例，四線的較易控制，而五線的大屏（15寸以上）較易控制。而五線的小屏（10寸以下）較難控制，因為五線電阻屏的布線需形成均勻的網絡電阻來調整控制線性（五線小屏的布線設計另章敘述）。
另外提醒大家：在生產製造過程中，對每個工序的材料（包括半成品）嚴格控制面向，方向，要求絕對一致，因此工序流程控制極其重要，只要有一批材料調向和不一致，線性就會出問題。（舉個例子：材料烘乾，如果是A短邊先進入烘箱或IR或UV固化，那麼每個需烘乾的工序均應是該A短邊先進入烘箱或IR或UV固化，否則線性出了問題，還找不到原因）！因此裝載材料的千層架或週轉箱都應有方向標誌，方便生產製造過程中準確的確定方向。
要真正製造生產出好的高品質的Touch panel產品, 除上述淺見之外，其實還包括設計、導電布線、操作方法、生產環境、材料與產品檢測、以及包裝等諸多方面，可以說真正製造生產高品質的Touch panel產品是一個龐大的工程。
